Herstellung und Herstellung von PET-Kunststoffflaschen

Das am häufigsten zur Herstellung von Plastikflaschen verwendete thermoplastische Polymer ist Polyethylenterephthalat (PET). Für die Abfüllung ist PET aufgrund seiner Robustheit, seines geringen Gewichts und seiner Recyclingfähigkeit von Vorteil. Bevor PET zur Herstellung von Plastikflaschen verwendet werden kann, muss es zunächst zu langen Molekülketten polymerisiert werden. Diese Technik kann schwierig sein und zu Diskrepanzen zwischen den PET-Chargen führen. Diethylenglykol und Acetaldehyd sind die beiden am häufigsten bei der Polymerisation entstehenden Verunreinigungen. Der Diethylenglykolgehalt wird auf ein Minimum beschränkt, sodass das Endprodukt nicht beeinträchtigt wird. Die Hersteller verwenden optimale Spritzgussverfahren, die die Acetaldehydkonzentration sehr niedrig halten, um sicherzustellen, dass die Getränke nicht durch Acetaldehyd beeinträchtigt werden. Sobald das PET polymerisiert ist, beginnt der Flaschenherstellungsprozess.
Schritt 1: Nach dem Erhitzen wird PET in eine rohrförmige Form, einen sogenannten PET-Vorformling, gegeben und nach dem Abkühlen auf die gewünschte Länge geschnitten.
Schritt 2: Der Vorformling wird erhitzt und in eine flaschenförmige Form mit Schraubverschluss gegeben. Damit unter hohem Druck stehende Luft in den Kunststoff eindringen und ihn dehnen kann, wird ein Dorn (Stahlstab) in den Vorformling eingeführt. Aufgrund der Kombination aus Dehnung und hoher Temperatur polarisieren die Moleküle und bilden eine Flasche.
Schritt 3: Die Flasche wird schnell abgekühlt, um ein Kriechen zu vermeiden, und dann entnommen.
Herstellungsverfahren für PET-Flaschen in 1 und 2 Stufen
Die Flasche wird sowohl im 1-Stufen- als auch im 2-Stufenverfahren hergestellt, indem zunächst die PET-Zutaten (hauptsächlich PET-E-Kunststoffharz) entfeuchtet und getrocknet werden. Diese Materialien werden dann erhitzt und in eine Vorformform eingespritzt, die die Grundlage für die meisten Flaschenformen und -stile bildet. Anschließend lässt man diese Vorform auf 120 Grad Celsius abkühlen, bevor sie sicher gehandhabt wird. Die Vorform wird dann zu einer Flaschenform bewegt, wo der Blasprozess beginnt und die Vorform in die fertige Form der Flasche gestreckt wird.
Der 2-Stufen-Ansatz eliminiert zwei Stufen des vorherigen Verfahrens, indem eine völlig andere Maschine zum Blasen der endgültigen Flaschenform eingesetzt wird. PERA kann die Flexibilität seiner Arbeitsabläufe erhöhen, indem es den Herstellungsprozess für PET-Flaschen in zwei Phasen unterteilt.
Durch die Aufteilung des Produktionsprozesses in zwei Schritte können Vorformlinge verkauft oder gelagert werden, bevor sie geblasen werden. Dies bietet dem Kunden zusätzliche Freiheit bei der Verwaltung seines Lagerbestands und des Abfüllprozesses.
Mehrwert für die Herstellung von PET-Flaschen
Durch die zweistufige Herstellung von PET-Flaschen bietet PERA einen Mehrwert für Unternehmen, die über ein breites Sortiment an Produkten in PET-Flaschen verfügen. Aufgrund der schnellen Umstellung können wir eine größere Vielfalt an Formen und Größen produzieren als mit dem herkömmlichen 1-Stufen-Ansatz, wodurch wir unseren Kunden eine schnellere Abwicklung und ein überlegenes Produkt bieten können.
Wenn Ihre Marke ein breites Sortiment an Artikeln in PET-Flaschen anbietet, wenden Sie sich bitte an Pera in China, um zu besprechen, wie wir Ihre Herstellungsmethoden und Verpackungen optimieren können. Wir haben die vollständige Kontrolle über den Produktionsprozess der PET-Flasche, was zu einem umweltfreundlicheren und besser hergestellten Produkt führt.

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