Herstellung und Herstellung von PET-Kunststoffflaschen

Das am häufigsten verwendete thermoplastische Polymer zur Herstellung von Plastikflaschen ist Polyethylenterephthalat (PET). PET ist wegen seiner Robustheit, seines geringen Gewichts und seiner Recyclingfähigkeit für die Abfüllung von Vorteil. PET muss zunächst polymerisiert werden, um lange Molekülketten zu erzeugen, bevor es zur Herstellung von Plastikflaschen verwendet werden kann. Diese Technik kann schwierig sein und zu Diskrepanzen zwischen PET-Chargen führen. Diethylenglykol und Acetaldehyd sind die beiden am weitesten verbreiteten Verunreinigungen, die während der Polymerisation entstehen. Der Gehalt an Diethylenglykol wird auf einem Minimum gehalten, so dass das Endprodukt nicht beeinträchtigt wird. Die Hersteller verwenden optimale Spritzgussverfahren, die die Acetaldehydkonzentration sehr niedrig halten, um sicherzustellen, dass die Getränke nicht durch Acetaldehyd beeinträchtigt werden. Nach der Polymerisation des PET beginnt die Flaschenproduktion.

Schritt 1: Nach dem Erhitzen wird PET in eine schlauchförmige Form, den so genannten PET-Vorformling, gegeben, der dann nach dem Abkühlen auf die gewünschte Länge geschnitten wird.

Schritt 2: Der Vorformling wird erhitzt und in eine flaschenförmige Form mit Schraubverschluss gegeben. Damit Hochdruckluft in den Kunststoff eindringen und ihn dehnen kann, wird ein Dorn (Stahlstange) in den Vorformling eingeführt. Durch die Kombination aus Dehnung und hoher Temperatur polarisieren sich die Moleküle und bilden eine Flasche.

Schritt 3: Die Flasche wird schnell gekühlt, um ein Kriechen zu vermeiden, und dann entfernt.

Herstellungsverfahren für PET-Flaschen in 1 und 2 Stufen

Die Flasche wird sowohl im 1--Stufen- als auch im 2--Stufenverfahren hergestellt, indem zuerst die PET-Zutaten (hauptsächlich PET-E-Kunstharz) entfeuchtet und getrocknet werden. Diese Materialien werden dann erhitzt und in eine Vorform gespritzt, die die Grundlage für die meisten Flaschenformen und -stile bildet. Diese Vorform wird dann auf 120 Grad Celsius abkühlen gelassen, bevor sie sicher gehandhabt wird. Die Vorform wird dann zu einer Flaschenform bewegt, wo der Blasprozess beginnt und die Vorform in die fertige Form der Flasche gestreckt wird.

Der 2--Stufen-Ansatz eliminiert zwei Stufen aus dem vorhergehenden Verfahren, indem eine völlig andere Maschine verwendet wird, um die endgültige Flaschenform zu blasen. PERA kann die Flexibilität seiner Arbeitsabläufe erhöhen, indem es den Herstellungsprozess der PET-Flasche in zwei Stufen aufteilt.

Durch Aufteilen des Produktionsprozesses in zwei Schritte können Vorformlinge verkauft oder gelagert werden, bevor sie geblasen werden. Dies verschafft dem Kunden zusätzliche Freiheiten bei der Verwaltung seines Lagerbestands und des Abfüllprozesses.

Mehrwert für die Herstellung von PET-Flaschen

PERA schafft Mehrwert für Unternehmen, die über ein breites Sortiment an PET-Flaschenprodukten verfügen, indem PET-Flaschen in zwei Schritten hergestellt werden. Aufgrund der schnellen Umstellung können wir eine größere Vielfalt an Formen und Größen produzieren als mit dem herkömmlichen 1-Stufenansatz, was unseren Kunden eine schnellere Abwicklung sowie ein überlegenes Produkt bietet.

Wenn Ihre Marke eine große Auswahl an Artikeln in PET-Flaschen anbietet, wenden Sie sich bitte an Pera in China, um zu besprechen, wie wir Ihre Herstellungsmethoden und Verpackungen optimieren können. Wir haben die vollständige Kontrolle über den Produktionsprozess von PET-Flaschen, was zu einem umweltfreundlicheren und gut hergestellten Produkt führt.

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